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中小企业再生胶制造工艺技术

编辑:哈尔滨方圆废品回收利用有限公司   时间:2013/06/20   字号:
摘要:中小企业再生胶制造工艺技术
再生胶的制法很多,目前大多采用的是油法和水油法两种工艺。此两法的主要区别是脱硫再生工序,其他各工序都基本相同。由于这两种工艺流程长,能耗高,效益低,目前正在研究高沮高压连续脱硫法、微波脱硫法等新的再生胶工艺技术。
( l )油法脱硫再生工序将废胶粉送人拌油机,经拌油后,装在小车上,送进卧式蒸汽再生。中再生。该法设备简单,易上马,投资少,适于胶鞋类和杂胶类的再生胶生产。如果生产外胎类的再生胶,则质量低于水油法。该法对小厂较为适用。
( 2 )水油法的脱硫再生工序是在带有搅拌器和高压燕汽夹套的再生。中,装人沮水、再生剂(活化剂、软化剂和增枯剂等)和胶粉,在搅拌下以水作传热介质进行再生。再生后之胶粉还须经消洗、压水和干操等工序处理。该法所而设备较多,投资较大;但优点是再生胶质t 好,再生时间短,产量较大。该法适于产t 较大的再生胶生产,但不适于品种变化倾萦和再生条件差异较大的再生胶生产。
( 3 )再生像胶高沮连续脱硫新工艺再生像胶离沮连续脱硫新工艺是在一个封闭的容器中通过包贴式电加热的方式进行。它对胶料粒径无特殊要求,一般按25 目筛过筛的胶粉即可投人高温脱硫机组使用。再生像胶高沮连续脱硫新工艺的主机为一个多管道的、密闭的立体型加热机组。胶粉在6 组总长度为18m 的往复式管体中螺旋式推进,经不同区段的梯级升沮、再加热、机械搅动、冷却处理等工序完成脱硫反应。其工艺过程为:加人软化剂的胶粉~进料口~初始沮度区~高峰沮度区。保沮区一冷却区~熟料出口。其运行过程为:胶粉由加料口运动到150 ℃ 的加热区段。继而推进到260 ℃ 的强加热区段并使之持续保温5 一6min ,然后再进人强制降温区段,经过脱硫的熟料在75 一80 ℃ 的出口沮度进行连续排放。镇个脱硫过程是无间歇地连续进行。从进料到出料约15min 。
机组卞机的前5 组管体为再生板胶粉粒的热解断链区段。后1 组管体为强制降沮区段。机组的升沮、加热、冷却均由徽机自动控制,自动巡检显示(并可配以打印装t ) ,从而确保了产品质量的一致性和稳定性。由于高沮连续脱硫反应过程时间短,因而可大盘节约能源。连续脱硫新工艺机组体积小、质盆轻,不必使用燕汽,又能以一机取代“水油法”所需的锅炉、脱硫绪、冲洗峨、压水机、干操机等设备。这种新工艺没有水和蒸汽参与脱硫反应过程,故不会滋出有毒气体及有害污水等污染物,目前污染脱硫工艺的换代设备。新工艺的机组投资仅为水油法脱硫设备的1 乃,且老工艺改为新工艺后,除脱硫工艺变更外,其他设备仍可利用。高沮连续脱硫机组操作简便,工人劳动强度低,日产,可达3 . 3t ,很适合在我国中小型再生胶厂推广使用,并且采用这种新工艺制得的再生胶质t 高,产品均可达到水油法工艺再生胶一级品标准。
废橡胶经过在常温或低沮下粉碎可获得不同较度的胶粉。一般来讲,在侧造橡胶制品或其他制品时掺用颐较较大的普通胶粉(25 目)是不可取的。掺用后的硫化胶物理性能大幅度下降。伸长率下降尤为严重。接用10 %的精细粉碎的普通胶粉(60 目),硫化胶性能可保持在允许的范围。如果胶粉经过各种表面处理方法改性,制成活化胶粉,即使修用t 较大( 25 %一50 % ) ,硫化胶性能也不会明显下降,有些性能还有所提高。
胶粉的表面处理(改性)方法有:化学机械法、。合物涂层法、气体改性法。化学机械法就是借助机械作用,添加改性剂宁波废旧货回收对胶粉处理,使其活化,具体来说有开炼机法、反应器法。琅合物涂层法是根据结构相似相容原理,用少t 液体不饱和。合物处理胶粉表面(聚合物中加硫化剂、增塑剂)。这种包祖涂层在胶粉和胶料之间起普化学健的作用,硫化时使胶粉和胶料之间产生化学结合(交联反应)。气体改性法就是用混合的活性气体处理胶粉表面,使胶粉撅较最外面的分子层早落于可对其表面化学改性的高度饭化的混合气体中。从而使胶粉改性。另外,我国广州市再生资源研究所也研究成功一种胶粉活化方法。该法是将天然胶、合成胶或两者混合体废弃硫化胶的胶粉(30 目,40 目,60 目,80 目),与自己制备的分子中带有特殊功能的官能团初获体的高分子化合物的活化荆、催化剂,在油法再生胶拌油器中搅拌进行活化反应3 分钟后。在不断拢拌的条件下,再加人改性荆和少t 改性反应的催化剂及分子t 调节剂继续搅拌反应2 分钟,即得活化改性胶粉。
胶粉可广泛应用于铺路、装修、防振、密封、粘合、防水卷材及各种橡胶制品中,其应用范围随粉碎技术的发展和活化改性技术的完善将逐步扩大,具有广阔的发展前景。
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